緊固件熱處理

緊固件在機械構(gòu)件中起到聯(lián)接、定位以及密封等作用，其中高強度螺栓用量最大，材料的選用是保證質(zhì)量的基礎(chǔ)。熱處理技術(shù)對高強度螺栓，尤其是它的內(nèi)在質(zhì)量至關(guān)重要。

高強度螺栓共有四個性能等級，即8.8、9.8、10.9和 12.9級，而日本汽車企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)則有(7T、8T、9T、10T、11T)等級別，這些級別則要進行熱處理。熱處理是為了提高螺栓的綜合力學(xué)性能，以滿足產(chǎn)品規(guī)定的抗拉強度和屈強比。

熱處理工藝制定原則

高強度螺栓調(diào)質(zhì)要獲得良好綜合機械性能的回火索氏體、回火托氏體組織，其前提是整體淬火時要保證心部得到馬氏體組織。這與淬透性有著密切的關(guān)系。

淬透性是指鋼經(jīng)奧氏體化以后接受淬火的能力(或淬火時淬硬層深入鋼件內(nèi)部的能力)。同一牌號不同煉鋼爐次的試樣，其化學(xué)成分是允許在一定范圍內(nèi)波動的，尤其是SWRCH35K鋼會因為各鋼廠在冶煉技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)及效益有所區(qū)別而不同。因此，在熱處理時要有所區(qū)別。對于高強度螺栓整個截面均勻承受載荷，至少應(yīng)要求心部有90%以 上馬氏體，但對心部淬硬的螺栓來說，其尺寸落在“淬裂危險尺寸”范圍內(nèi)時，由于組織應(yīng)力和熱應(yīng)力的綜合作用，而產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力將處于零件表面附近，從而容易引起淬裂，這個淬裂危險尺寸與所用淬火劑有關(guān)，水淬時是φ8—φ10mm左右，油淬時是φ2 0—φ39mm左右。

淬火加熱溫度，主要根據(jù)鋼的化學(xué)成分，結(jié)合具體工藝因素進行確定的。鋼的化學(xué)成分是確定淬火溫度的主要因素，根據(jù)選擇淬火介質(zhì)的不同，采用的淬火加熱溫度不同。亞共析鋼為Ac3+30—50°C，35鋼Ac3=803°C、 ML35鋼Ac3=807°C、SWRCH35K鋼Ac3=805°C、45鋼 Ac3=780°C。

淬火是最為關(guān)鍵的工序之一，習(xí)慣上將淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。為了把螺栓強度和保證應(yīng)力控制在合格范圍，在提高硬度下限值基礎(chǔ)上，回火時更應(yīng)關(guān)注以下五個方面。

材料的區(qū)別、爐型的區(qū)別、鐓制的區(qū)別(紅沖與冷鐓成型區(qū)別)、螺紋的區(qū)別(全牙與半牙的區(qū)別，全牙總有效截面積小，承載抗拉強度低，回火溫度偏差5 —10°C)和介質(zhì)的區(qū)別(水淬與油淬的區(qū)別)。

奧達科擁有完整的熱處理加工線，保證了產(chǎn)品的各項機械性能，使其在各個行業(yè)領(lǐng)域有出色的表現(xiàn)！