緊固件的滾壓螺紋

緊固件在進(jìn)行滾壓成型螺紋之前，必須把即將滾壓成型螺紋的那一部分銑削至螺紋中徑規(guī)格。

滾壓成型由絲板(滾模)工作壓力使螺紋成形。滾壓成型加工工藝產(chǎn)生的螺紋優(yōu)勢是螺紋部分的可塑性金屬纖維流線型不被斷開，因而螺釘增加了強(qiáng)度，提高了精度，品質(zhì)均一，因此滾壓成型加工工藝被普遍選用。

為了更好地制成最后緊固件的螺紋直徑,所需要的螺紋坯徑是不一樣的,因?yàn)樗苈菁y精度，原材料有沒有鍍層等要素限定，例如，假如螺紋未來要做熱浸鍍鋅表面處理，在螺紋制造時(shí)還需要考慮到表面處理對螺紋最后規(guī)格尺寸的影響，在滾壓成型螺紋就要提前。

滾(搓)壓螺紋就是指運(yùn)用塑性形變使螺紋牙成形的加工方式。它是用含有和被加工的螺紋一樣牙距和牙形的擠壓成型(搓絲板)模具，一邊壓擠圓柱型螺坯，一邊使螺坯旋轉(zhuǎn)，最后將擠壓成型模具上的牙形遷移到螺坯上，使螺紋成形。

滾(搓)壓螺紋加工的相同之處是翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)無須過多，假如太多，則效率比較低，螺紋牙表面比較容易造成分離現(xiàn)象或是亂扣狀況。相反，假如轉(zhuǎn)數(shù)太少，螺紋孔徑比較容易失圓，滾壓成型前期工作壓力出現(xiàn)異常提高，容易導(dǎo)致模具使用壽命減少。

緊固件的滾壓成型螺紋普遍的缺點(diǎn)：螺紋一部分表面裂痕或刮傷、亂扣、螺紋一部分失圓。這種問題如果是大量存在，容易會(huì)在加工環(huán)節(jié)被發(fā)現(xiàn)。假如出現(xiàn)的問題比較少，生產(chǎn)過程留意不上這種問題就會(huì)緊固件流通到客戶手上，導(dǎo)致出現(xiàn)麻煩。因而，應(yīng)該歸納加工標(biāo)準(zhǔn)的至關(guān)重要的問題,在生產(chǎn)制造過程控制這些關(guān)鍵因素。