緊固件熱處理（一）

緊固件熱處理工藝，是一個(gè)繁雜的全過程，有很多關(guān)鍵點(diǎn)必須把握。

1、緊固件為什么要進(jìn)行熱處理工藝?

我們可以把原因分為三大類:

1、提升零件抗壓強(qiáng)度；

2、提升緊固件的表面強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度；

3、提升可加工性能和細(xì)化顯微組織。

淬火、回火和等溫淬火歸屬于第一類，表面硬化歸屬于第二類，加工工藝退火歸屬于第三類。

2、碳鋼緊固件的熱處理工藝方法一樣嗎?

不一樣原材料的熱處理工藝機(jī)理，通常是不一樣的。例如，鋁合金螺栓和合金鋼緊固件的強(qiáng)化機(jī)制也是完全不一樣。

除此之外，使用類似原材料的緊固件，也會(huì)按照不一樣要求來進(jìn)行不一樣的熱處理工藝。例如，自攻外螺紋螺栓，很可能是表面硬化或淬火，一般鋼制螺栓，是淬火和回火。

3、回火有什么必要性?

碳鋼緊固件在淬火時(shí)，奧氏體晶體重新排列形成中心體四方馬氏體晶體形狀。當(dāng)這樣的事情出現(xiàn)時(shí)，新的晶格一般會(huì)處在相對高度的應(yīng)力中，鋼材會(huì)比熱處理工藝前更加硬更加強(qiáng)，但是也會(huì)更加脆，也是因?yàn)樘嗔?，不可以在某種種類的負(fù)荷下服役，不然很可能非常容易毀壞。

因此，大家需要通過進(jìn)行回火處理來更改這樣的情況。將零件再次引進(jìn)火爐，爐子的溫度設(shè)定在臨界值奧氏體變化溫度下列特定的時(shí)間內(nèi)。那樣碳鋼緊固件會(huì)變得沒有那么脆了，但是也會(huì)失去一些強(qiáng)度。

適度的回火溫度和回火時(shí)間，是熱處理工藝公司務(wù)必把控的2個(gè)關(guān)鍵主要參數(shù)。

假如回火溫度不足高，或是零件在那一個(gè)溫度下加熱的時(shí)間不夠足，零件便會(huì)回火不足，這代表它們依然會(huì)有一些脆。

4、調(diào)質(zhì)是什么?

調(diào)質(zhì)指的是淬火和回火的熱處理方法，也是大部分中等強(qiáng)度(8.8級)和高強(qiáng)度(10.9級、12.9級)緊固件的熱處理方法。

有三個(gè)較為重要關(guān)鍵的流程，機(jī)械緊固件被加熱充足長的時(shí)間，以充足高達(dá)臨界值奧氏體化溫度(這也是鋼材將重新排序成表面核心立方晶體結(jié)構(gòu)的奧氏體)；

當(dāng)徹底變化為100%奧氏體時(shí)，零件在一種化學(xué)物質(zhì)中淬火，將快速減少其溫度。使其轉(zhuǎn)換成中心體四方馬氏體機(jī)構(gòu)。馬氏體十分堅(jiān)硬，但它也很脆弱；

零件淬火后太脆而不可以投入使用。為了更好地徹底解決這個(gè)問題，第三步是將零件再次加熱到略低臨界值奧氏體變化溫度的溫度，并維持一段時(shí)間。這就可以有效的減輕淬火沖擊性造成的晶格內(nèi)應(yīng)力的作用，也可以使零件不那么脆弱。

5、什么叫脫碳?

當(dāng)鋼質(zhì)被加熱到高溫時(shí)(例如奧氏體化)溫度)時(shí)，原子被激起并四周運(yùn)動(dòng)。這代表他們更易于與四周的成分產(chǎn)生反應(yīng)，或空氣中碳成分小于零件時(shí)，那么會(huì)造成零件脫碳。

曝露的零件時(shí)間越長或不平衡越比較嚴(yán)重，從零件中提煉的碳就越大，這樣的事情不是期待獲得的。很有可能會(huì)造成外螺紋抗壓強(qiáng)度不足或表面更非常容易萌發(fā)疲勞裂痕。

自然，碳還可以向反過來的方位流動(dòng)性。假如空氣中碳的成分比零件多，碳會(huì)進(jìn)到零件造成滲碳。