緊固件制造的表面處理工藝（二）

常見(jiàn)表面處理工藝詳細(xì)介紹

鍍鋅

鍍鋅可以按照電解液分為堿性和弱酸性兩個(gè)大類(lèi)，堿性鍍鋅有沒(méi)有氰（鋅酸鹽）鍍鋅和氰化鍍鋅，弱酸性鍍鋅有氟化物鍍鋅和硫酸鹽鍍鋅，無(wú)氰（鋅酸鹽）鍍鋅和氟化物（氯化鉀）鍍鋅是標(biāo)準(zhǔn)件比較常使用的電鍍處理。

1）鍍鋅處理步驟     

上料→化學(xué)去油→水清洗→酸處理→水清洗→鍍鋅→水洗→出光→水清洗→鈍化→熱水洗→烘干處理→出料。

2）過(guò)程控制的工藝主要參數(shù)

  ⑴   化學(xué)去油作用目地是去除高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件表面油漬，提前為鍍鋅做準(zhǔn)備。槽液的具體原材料有除油劑（粉），關(guān)鍵控制工藝主要參數(shù)為除油劑（粉）濃度值、槽液溫度、除油的時(shí)間等。

  ⑵   酸洗鈍化作用目地是除去產(chǎn)品表面氧化皮和鐵銹，提前為鍍鋅做準(zhǔn)備。槽液的具體材質(zhì)為鹽酸，關(guān)鍵控制工藝主要參數(shù)為鹽酸濃度、酸洗鈍化時(shí)間、溫度。

  ⑶   鍍鋅     

槽液的具體原材料有氯化鈉、氯化鋅、柔軟劑、光亮液。關(guān)鍵操縱工藝主要參數(shù)為電流強(qiáng)度、鍍鋅時(shí)間、槽液氯化鉀成分、氯化鋅成分、硼酸含量、溫度、PH值。

  ⑷   出光     

步驟目地是使高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件的鍍層外邊光亮美觀。槽液關(guān)鍵原材料有硝酸（硝酸/水30 ml/L）、鹽酸（鹽酸/水5ml/L），關(guān)鍵控制工藝主要參數(shù)為槽液硝酸成分、出光時(shí)間。

  ⑸   鈍化     

步驟目地是可以在產(chǎn)品表面生成所需色彩的鈍化膜。槽液關(guān)鍵的原材料有硝酸、鉻酐、硫酸，關(guān)鍵控制工藝主要參數(shù)為槽液濃度值、鈍化時(shí)間、槽液PH值。

鋅鎳基合金

1）鋅鎳合金處理步驟   

上料→有機(jī)化學(xué)去油→水清洗→侵蝕活化→水清洗→鍍鋅-鎳合金→活性→水清洗→→鈍化→水洗→封閉式→干躁→出料。

2）電鍍鋅鎳合金關(guān)鍵原材料有：氫氧化鈉溶液、活性氧化鋅、開(kāi)缸劑、添加物、光亮液、鎳飽和溶液、鹽酸等。全過(guò)程處理指標(biāo)可參照電鍍鋅工藝。

磷化處理

1）磷化處理步驟     

上料→預(yù)脫脂→水漂洗→脫脂→水浸洗→酸處理→水漂洗→活性→水漂洗→表調(diào)→磷化處理→水漂洗→熱水洗→烘干處理→浸防銹劑→出料。

2）處理過(guò)程控制的主要參數(shù)

  ⑴   預(yù)脫脂和脫脂     

處理目地是除去產(chǎn)品表面油漬。應(yīng)用的具體材料為脫脂劑，關(guān)鍵控制處理主要參數(shù)為脫脂劑濃度值、槽液溫度、脫脂時(shí)間、槽液PH值等。

  ⑵   水漂洗     

處理目地是除去殘余在產(chǎn)品表面的殘酸。應(yīng)用的具體材料為飲用水，關(guān)鍵控制處理主要參數(shù)為浸洗時(shí)間、PH值。

  ⑶   酸洗鈍化     

處理目地是除去產(chǎn)品表面氧化皮和鐵銹。應(yīng)用關(guān)鍵材質(zhì)為稀鹽酸，關(guān)鍵操縱工藝主要參數(shù)為鹽酸濃度、溫度、酸洗鈍化時(shí)間等。針對(duì)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，酸洗鈍化的鹽酸濃度一般為5%~15%，酸洗時(shí)間≤2min。

  ⑷   活性處理目地是活性黑化劑。應(yīng)用的具體材料為稀鹽酸，關(guān)鍵控制處理主要參數(shù)為稀鹽酸濃度值、活化時(shí)間。

  ⑸   表調(diào)處理       

處理目地是提升活力，促進(jìn)磷化處理膜的產(chǎn)生，加速磷化處理速率，與此同時(shí)提升磷化處理膜細(xì)膩水平。應(yīng)用的具體材質(zhì)為表調(diào)劑，關(guān)鍵控制處理主要參數(shù)為表調(diào)劑濃度值、表調(diào)時(shí)間、槽液PH值。

  ⑹   磷化處理目地是在產(chǎn)品表面產(chǎn)生磷酸鹽防護(hù)膜。應(yīng)用的具體材質(zhì)為磷化劑，關(guān)鍵操縱工藝主要參數(shù)為槽液濃度值、時(shí)間、溫度、槽液分散酸值、總酸度。

  ⑺   水清洗、熱水洗處理目地是除去產(chǎn)品表面電解質(zhì)溶液和殘?jiān)?，提升耐腐蝕性。關(guān)鍵控制處理主要參數(shù)為水清洗時(shí)間和溫度。

  ⑻   烘干處理目地是讓產(chǎn)品工迅速干燥，防止產(chǎn)品表面生銹和變黃。關(guān)鍵控制處理主要參數(shù)烘干處理溫度、時(shí)間。

以上處理主要參數(shù)設(shè)置可參照常用原材料有關(guān)生產(chǎn)商表明及產(chǎn)品工序生產(chǎn)加工品質(zhì)來(lái)開(kāi)展設(shè)置和調(diào)節(jié)。

鋅鋁鍍層

1）鋅鋁涂層處理步驟

  ⑴   一底一面工藝：超聲清洗器→拋丸除銹→涂敷（底涂劑）→烤制干固→混漆→烤制干固→進(jìn)料。

  ⑵   二底一面工藝：超聲清洗器→拋丸除銹→涂敷（底涂劑1次）→烤制干固→涂敷（底涂劑2次）→烤制干固→混漆→烤制干固→進(jìn)料。       

鋅鋁鍍層涂敷頻次是按高強(qiáng)度螺栓的鹽霧試驗(yàn)規(guī)定來(lái)建立的，鹽霧試驗(yàn)要求規(guī)定越高，鍍層頻次越多，但一般為三次。針對(duì)產(chǎn)品有摩擦阻力規(guī)定或是避免安裝流程中高溫“咬死”狀況時(shí)，一般要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行面涂。

2）過(guò)程控制的處理主要參數(shù)

  ⑴   超聲清洗器       

處理目地是除去高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件的表面油脂和臟東西。過(guò)程控制脫油槽液的NaOH濃度值、PH值（最好是清理槽PH＜8.5）、溫度及干躁時(shí)間等。槽液PH值檢驗(yàn)可以測(cè)紙或酚酞試劑開(kāi)展檢驗(yàn)。

  ⑵   拋丸除銹       

工序目地是除去表面鐵銹、氧化皮，與此同時(shí)提升表面表面粗糙度，有利于中后期涂敷生產(chǎn)加工。過(guò)程控制產(chǎn)品裝載貨量、拋丸除銹時(shí)間、鋼丸直徑。針對(duì)牙距較小的產(chǎn)品，為提升拋丸除銹品質(zhì)和防止卡鋼丸，可選用0.2不銹鋼板環(huán)形和塊狀混和的鋼丸。留意拋丸除銹后的產(chǎn)品應(yīng)在8鐘頭內(nèi)立即開(kāi)展鍍層涂敷生產(chǎn)加工。產(chǎn)品拋丸除銹品質(zhì)一般常見(jiàn)氫氧化銅CuSO4測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢驗(yàn)。

  ⑶   涂覆       

處理目地是給產(chǎn)品上底或面涂料。過(guò)程控制產(chǎn)品溫度（一般規(guī)定15℃﹤產(chǎn)品溫度＜35℃）、浸涂時(shí)間（約15~30s）、離心式轉(zhuǎn)速比（20~40rpm）、離心式時(shí)間（約20~45s）、離心式速率（200~400rpm）。對(duì)涂液關(guān)鍵操縱建筑涂料的固含、黏度和溫度。

  ⑷   烤制干固       

工序目地是使產(chǎn)品表面產(chǎn)生多功能性鍍層。過(guò)程控制烤制溫度（預(yù)烘烤區(qū)70~110℃，烤制干固區(qū)溫度依據(jù)乳膠漆品牌明確。）、烤制時(shí)間。這兒應(yīng)需注意的是，固化溫度務(wù)必小于被加工零件的淬火溫度，防止烤制溫度對(duì)產(chǎn)品物理性能的危害（如強(qiáng)度）。